Pek çok döküm çeşidi vardır, dolayısıyla kumlama makinesi de farklıdır. Dökümler için kumlama makinesi seçimine ilişkin genel prensipler aşağıdadır:
1. Dökümlerin özellikleri (boyut, kalite, şekil ve malzeme, vb.) Üretim partisinin boyutu, döküm tipi ve kullanım gereklilikleri kumlama makinesinin seçiminde temel esastır;
2. Kumlama makinesinin belirlenmesi, temizlik öncesi üretim süreci ile birlikte dikkate alınacaktır. Dökümlerin yüzeyi kumlamadan sonra mümkün olduğu kadar temizlenerek temizlik için uygun koşullar yaratılacaktır. Bilyeli püskürtme ve kum giderme prosesi benimsendiğinde, seri üretimde, kum giderme ve yüzey temizleme iki takım ekipman üzerinde gerçekleştirilen iki prosese bölünmelidir;
3. Elektro-hidrolik kum giderme, kum çıkarmanın zor olduğu hassas dökümler ve karmaşık iç boşluğu ve maça çıkarmanın zor olduğu dökümler için kullanılabilir; Hidrolik parçalar ve valf dökümleri gibi karmaşık ve dar iç boşluğa ve yüksek temizlik gereksinimlerine sahip dökümler için elektrokimyasal temizliğin kullanılması uygundur;
4. Çok çeşitli ve küçük serili üretim durumları için, temizleme ekipmanı veya döküm boyutuna güçlü bir şekilde uyarlanabilen iki tür taşıyıcı cihaz seçilmelidir; Az çeşit ve büyük miktarlardaki üretimlerde verimli veya özel kumlama ekipmanları seçilmelidir;
Hem kuru temizleme hem de ıslak temizleme temizlik gereksinimlerini karşılayabildiğinde, kanalizasyon üretmeyen kuru temizlemeye öncelik verilmelidir; Kuru temizleme yapılırken öncelikle yüksek verimliliğe ve düşük enerji tüketimine sahip kumlama makinesi düşünülmelidir. Karmaşık yüzeyli ve boşluklu dökümler için, dökümlerin boyutuna ve üretim partisine göre temizleme sırasında sallanabilen veya hareket edebilen sincap kafesli tip, manipülatör tip ve kanca tipi kumlama makineleri seçilebilmektedir.