Kumlama makinesinin temizleme etkisini etkileyen faktörler

Bazı üreticiler satın aldıkumlama makineleri. Ancak bir süre kullandıktan sonra atılan parçaların beklenen etkiyi vermediğini gördüler. İlk başta bazı üreticiler bunun kalite sorunu olduğunu düşündüler.kumlama makinesiancak daha sonra yapılan bir araştırma sonrasında ekipmanda bir sorun olmadığı anlaşıldı. Bu temizliğin etkisi bununla ilgilidir. Zayıf temizleme etkisinin nedenleri ve çözümleri aşağıda listelenmiştir.

Kötü temizleme etkisinin bazı nedenleri ve karşı önlemler
1. Mermi yelpaze şeklindeki projeksiyon açısı, temizlenecek iş parçasıyla aynı hizada değil.
Konumunu ayarlayınatış patlatıcısıAşındırıcının parça üzerine yansıtılabilmesi için kafes penceresini kontrol edin

2. Yetersiz aşındırıcı, uzun süreli temizleme süresi
Çelik tanecik ekleyin ve çelik tanecik sirkülasyon sistemini kontrol edin

3. Aşındırıcı yabancı maddeler, aşındırıcı kanalı tıkamak için yabancı maddelerle karıştırılır

Aşındırıcıdaki yabancı maddeleri gidermek için aşındırıcının ilave edilmeden önce elenmesi gerekir.

4. Kumlama kontrol kafesinin çıkışında aşırı aşınma

Kontrol kafesini düzenli olarak kontrol edin ve ciddi şekilde aşınmışsa değiştirin

5. Dağıtıcının aşırı aşınması dokuz etkiyi azaltır

Dağıtıcıyı düzenli olarak kontrol edin ve zamanında değiştirin

6. Aşındırıcı atık kum ve aşırı toz içerir

Boru hattının tıkanmasını önlemek ve aşındırıcı ayırma etkisini büyük ölçüde azaltmak için toz toplayıcı sistem boru hattını zamanında tarayın. Kovalı elevatör kayışı gevşektir ve dağıtıcı nominal hızdan daha düşüktür, bu da patlatma ve aşındırıcı kinetik enerjiyi azaltır.

Aşındırıcı sertlik ile temizleme etkisi arasındaki ilişki
İş parçasının işlem etkisinin sadece aşındırıcının sertliğiyle değil aynı zamanda aşındırıcının türü ve şekliyle de ilgili olduğunu biliyoruz. Örneğin, düzensiz yüzeyli aşındırıcıların pas giderme verimliliği yuvarlak aşındırıcılara göre daha yüksektir ancak yüzey daha pürüzlüdür. Bu nedenle tüketiciler pas sökücü aşındırıcıları seçerken öncelikle aşındırıcıların gerçek ihtiyaçlarına göre modeli, sertliği, özellikleri ve şekli ile başlamalıdırlar.